- Complete automatiseringsoplossingen voor de verspanende industrie
System 3R ontwikkelt referentie- en automatiseringssystemen voor nauwkeurige productie in High Mix Low Volume-omgevingen. De oplossingen zijn gericht op standaardisatie, snelle omsteltijden en betrouwbare integratie binnen CNC- en geautomatiseerde omgevingen. Hierdoor ontstaat controle, flexibiliteit en een stabiele basis voor verdere automatisering.
Referentie systemen vormen de basis voor nauwkeurige en herhaalbare opspanning binnen CNC-bewerking en geautomatiseerde productie. Met referentietechniek van System 3R worden werkstukken en pallets altijd exact op dezelfde positie geplaatst. Dit verkort insteltijden en verhoogt de betrouwbaarheid van het proces.
Door te werken met vaste referentiepunten ontstaat een gestandaardiseerde manier van opspannen. Werkstukken worden voorbereid buiten de machine en zijn direct klaar voor bewerking. Hierdoor blijft de machine productief en neemt de kans op instelfouten sterk af.
Referentie systemen zijn geschikt voor zowel handmatige als geautomatiseerde omgevingen. Ze ondersteunen palletwisselaars, robots en flexibele cellen, maar functioneren net zo goed in standalone machines. Deze referentie systemen kunnen gebruikt worden op palletwisselaars, robots en flexibele cellen, dit maakt de techniek breed inzetbaar binnen verschillende productiesituaties.
Een belangrijk voordeel is de reproduceerbaarheid. Elke herpositionering gebeurt met dezelfde nauwkeurigheid. Dit is essentieel bij serieproductie, nabewerking en herhaalorders. Ook bij wisselende producten blijft de kwaliteit constant.
Referentie systemen zorgen voor structuur en standaardisatie op de werkvloer. Minder handmatige handelingen, kortere doorlooptijden en meer controle over het proces. Daarmee vormen ze een stabiele basis voor verdere automatisering en groei van de productie.
Macro Nano
Matrix Nano
Delphin Big
Delphin
Dynafix
GPS240
Matrix
Macro Magnum
Macro HP & Standard
GPS70-120
Macro Combi
Macro Junior
Macro Mini
3Refix referentie
Macro WEDM
Unimatic WEDM
Manual RULER system
Robots en handling vormen een belangrijk onderdeel binnen moderne productieautomatisering. Zeker in omgevingen met variatie in producten en series zorgen ze voor continuïteit, voorspelbaarheid en een betere benutting van machines. Met de robot- en handlingoplossingen van System 3R wordt automatisering toepasbaar, ook bij kleinere series.
De systemen zijn ontwikkeld voor het automatisch beladen en ontladen van machines, het verplaatsen van pallets en het beheren van werkstukken binnen een geautomatiseerde cel. Door deze taken te automatiseren blijft productie draaien, ook buiten reguliere werktijden.
System 3R biedt verschillende robotoplossingen die aansluiten op uiteenlopende productiesituaties. Van compacte robotcellen tot flexibele handling voor meerdere machines. De focus ligt op standaardisatie, betrouwbaarheid en eenvoudige integratie in bestaande productieomgevingen.
WorkPal Compact
WorkPartner 1+
Transformer
Transformer T3-600
Transformer Linear
Fanuc Linear
Een belangrijk voordeel is de combinatie met palletsystemen en referentietechniek. Werkstukken worden correct gepositioneerd en herkend, waardoor fouten worden voorkomen en processen reproduceerbaar blijven. Dit maakt automatisering stabiel, ook bij wisselende producten en kleine series.
Robots en handling zijn geen losse toevoeging, maar onderdeel van een totale automatiseringsstrategie. Door de juiste afstemming tussen machine, opspanning en robot ontstaat een gecontroleerde workflow met minder handmatige handelingen en meer rust op de werkvloer.
De getoonde oplossingen en video’s laten zien hoe deze systemen in de praktijk worden toegepast. Ze geven inzicht in de flexibiliteit, schaalbaarheid en betrouwbaarheid van robotautomatisering binnen high mix low volume productie.
In een geautomatiseerde productieomgeving is overzicht essentieel. Naarmate het aantal pallets, werkstukken en machines toeneemt, groeit ook de complexiteit. Software CellManager van System 3R is ontwikkeld om deze complexiteit beheersbaar te maken en productieprocessen overzichtelijk aan te sturen.
CellManager fungeert als centrale softwarelaag binnen geautomatiseerde cellen en palletoplossingen. Alle relevante productiegegevens komen samen in één systeem. Denk aan palletposities, werkstukinformatie, NC-programma’s, offsets en bewerkingsstatussen. Hierdoor ontstaat realtime inzicht in wat er gebeurt op de werkvloer.
De software ondersteunt zowel onbemande als licht bemande productie. Operators en planners zien in één oogopslag welke pallets beschikbaar zijn, welke bewerkingen actief zijn en welke stappen volgen. Dit voorkomt fouten, versnelt de voorbereiding en zorgt voor rust in de planning.
Workcenter en CellManager maken het mogelijk om productieorders flexibel te plannen en aan te passen. Prioriteiten wijzigen zonder de hele cel stil te leggen. Dit is vooral waardevol in omgevingen met variatie in producten en series. De software ondersteunt een gestructureerde workflow, ook wanneer de planning tussentijds verandert.
Door centrale aansturing blijven processen reproduceerbaar. De kans op menselijke fouten neemt af omdat informatie niet verspreid staat over losse systemen of handmatige lijsten.
CellManager is ontworpen voor integratie met palletwisselaars, robots en geautomatiseerde cellen. De software communiceert met de hardware en bewaakt de volgorde van bewerkingen. Hierdoor blijft automatisering betrouwbaar en voorspelbaar, ook bij complexere productiesituaties.
Nieuwe pallets of werkstukken worden eenvoudig toegevoegd aan het systeem. Bestaande configuraties blijven behouden. Dit maakt uitbreiding van automatisering beheersbaar en schaalbaar.
Binnen high mix low volume productie speelt CellManager een sleutelrol. Door structuur aan te brengen in data en processen blijft automatisering rendabel, ook bij kleine series en hoge variatie. Werkstukken worden correct herkend, toegewezen en verwerkt zonder extra handmatige handelingen.
Dit ondersteunt snellere omsteltijden en betere benutting van machines, zonder verlies aan controle.
Ertec implementeert CellManager als onderdeel van een complete automatiseringsoplossing. Niet alleen de software, maar ook de koppeling met palletsystemen, opspanning en machines wordt afgestemd op de praktijk.
De focus ligt op een stabiel systeem dat past bij de werkvloer. Ertec begeleidt bij inrichting, integratie en gebruik, zodat CellManager daadwerkelijk bijdraagt aan overzicht, controle en continuïteit in de productie.
Wat CellManager oplevert:
“Deze robot gaat nooit kapot, Waarom zou ik onderhoud verrichten?”. Een uitspraak die we nogal eens horen van onze tevreden klanten. Wij gebruiken liever de term ‘inspectie’. Hoewel de systemen van System 3R zeer betrouwbaar zijn, is een jaarlijkse controle zeker aan te bevelen. Alle medewerkers van dit bedrijf hebben een uitgebreide opleiding gevolgd bij System 3R in Zweden. Wat zijn de voordelen van zo’n jaarlijkse robot-APK? # Minder onverwachte stilstand # Uw robot wordt volledig gereinigd opgeleverd (extra service ) # Sterk verhoogde betrouwbaarheid # Gratis telefonische support # Gratis upgrade van de robotsoftware
Bij de aflevering van een goed product hoort ook een goede opleiding van uw personeel. ERTEC hecht er grote waarde aan om de kennis en vaardigheden van uw personeel zo snel mogelijk op een hoog niveau te brengen. Alle deelnemers ontvangen na afloop van de scholing een certificaat. Uw personeel opleiden heeft verschillende voordelen:
“Maak het met Service en Scholing”
Referentie systemen vormen de basis voor nauwkeurige en herhaalbare opspanning binnen CNC-bewerking en geautomatiseerde productie. Met referentietechniek van System 3R worden werkstukken en pallets altijd exact op dezelfde positie geplaatst. Dit verkort insteltijden en verhoogt de betrouwbaarheid van het proces.
Door te werken met vaste referentiepunten ontstaat een gestandaardiseerde manier van opspannen. Werkstukken worden voorbereid buiten de machine en zijn direct klaar voor bewerking. Hierdoor blijft de machine productief en neemt de kans op instelfouten sterk af.
Referentie systemen zijn geschikt voor zowel handmatige als geautomatiseerde omgevingen. Ze ondersteunen palletwisselaars, robots en flexibele cellen, maar functioneren net zo goed in standalone machines. Deze referentie systemen kunnen gebruikt worden op palletwisselaars, robots en flexibele cellen, dit maakt de techniek breed inzetbaar binnen verschillende productiesituaties.
Een belangrijk voordeel is de reproduceerbaarheid. Elke herpositionering gebeurt met dezelfde nauwkeurigheid. Dit is essentieel bij serieproductie, nabewerking en herhaalorders. Ook bij wisselende producten blijft de kwaliteit constant.
Referentie systemen zorgen voor structuur en standaardisatie op de werkvloer. Minder handmatige handelingen, kortere doorlooptijden en meer controle over het proces. Daarmee vormen ze een stabiele basis voor verdere automatisering en groei van de productie.
Macro Nano
Matrix Nano
Delphin Big
Delphin
Dynafix
GPS240
Matrix
Macro Magnum
Macro HP & Standard
GPS70-120
Macro Combi
Macro Junior
Macro Mini
3Refix referentie
Macro WEDM
Unimatic WEDM
Manual RULER system
Robots en handling vormen een belangrijk onderdeel binnen moderne productieautomatisering. Zeker in omgevingen met variatie in producten en series zorgen ze voor continuïteit, voorspelbaarheid en een betere benutting van machines. Met de robot- en handlingoplossingen van System 3R wordt automatisering toepasbaar, ook bij kleinere series.
De systemen zijn ontwikkeld voor het automatisch beladen en ontladen van machines, het verplaatsen van pallets en het beheren van werkstukken binnen een geautomatiseerde cel. Door deze taken te automatiseren blijft productie draaien, ook buiten reguliere werktijden.
System 3R biedt verschillende robotoplossingen die aansluiten op uiteenlopende productiesituaties. Van compacte robotcellen tot flexibele handling voor meerdere machines. De focus ligt op standaardisatie, betrouwbaarheid en eenvoudige integratie in bestaande productieomgevingen.
WorkPal Compact
WorkPartner 1+
Transformer
Transformer T3-600
Transformer Linear
Fanuc Linear
Een belangrijk voordeel is de combinatie met palletsystemen en referentietechniek. Werkstukken worden correct gepositioneerd en herkend, waardoor fouten worden voorkomen en processen reproduceerbaar blijven. Dit maakt automatisering stabiel, ook bij wisselende producten en kleine series.
Robots en handling zijn geen losse toevoeging, maar onderdeel van een totale automatiseringsstrategie. Door de juiste afstemming tussen machine, opspanning en robot ontstaat een gecontroleerde workflow met minder handmatige handelingen en meer rust op de werkvloer.
De getoonde oplossingen en video’s laten zien hoe deze systemen in de praktijk worden toegepast. Ze geven inzicht in de flexibiliteit, schaalbaarheid en betrouwbaarheid van robotautomatisering binnen high mix low volume productie.
In een geautomatiseerde productieomgeving is overzicht essentieel. Naarmate het aantal pallets, werkstukken en machines toeneemt, groeit ook de complexiteit. Software CellManager van System 3R is ontwikkeld om deze complexiteit beheersbaar te maken en productieprocessen overzichtelijk aan te sturen.
CellManager fungeert als centrale softwarelaag binnen geautomatiseerde cellen en palletoplossingen. Alle relevante productiegegevens komen samen in één systeem. Denk aan palletposities, werkstukinformatie, NC-programma’s, offsets en bewerkingsstatussen. Hierdoor ontstaat realtime inzicht in wat er gebeurt op de werkvloer.
De software ondersteunt zowel onbemande als licht bemande productie. Operators en planners zien in één oogopslag welke pallets beschikbaar zijn, welke bewerkingen actief zijn en welke stappen volgen. Dit voorkomt fouten, versnelt de voorbereiding en zorgt voor rust in de planning.
Workcenter en CellManager maken het mogelijk om productieorders flexibel te plannen en aan te passen. Prioriteiten wijzigen zonder de hele cel stil te leggen. Dit is vooral waardevol in omgevingen met variatie in producten en series. De software ondersteunt een gestructureerde workflow, ook wanneer de planning tussentijds verandert.
Door centrale aansturing blijven processen reproduceerbaar. De kans op menselijke fouten neemt af omdat informatie niet verspreid staat over losse systemen of handmatige lijsten.
CellManager is ontworpen voor integratie met palletwisselaars, robots en geautomatiseerde cellen. De software communiceert met de hardware en bewaakt de volgorde van bewerkingen. Hierdoor blijft automatisering betrouwbaar en voorspelbaar, ook bij complexere productiesituaties.
Nieuwe pallets of werkstukken worden eenvoudig toegevoegd aan het systeem. Bestaande configuraties blijven behouden. Dit maakt uitbreiding van automatisering beheersbaar en schaalbaar.
Binnen high mix low volume productie speelt CellManager een sleutelrol. Door structuur aan te brengen in data en processen blijft automatisering rendabel, ook bij kleine series en hoge variatie. Werkstukken worden correct herkend, toegewezen en verwerkt zonder extra handmatige handelingen.
Dit ondersteunt snellere omsteltijden en betere benutting van machines, zonder verlies aan controle.
Ertec implementeert CellManager als onderdeel van een complete automatiseringsoplossing. Niet alleen de software, maar ook de koppeling met palletsystemen, opspanning en machines wordt afgestemd op de praktijk.
De focus ligt op een stabiel systeem dat past bij de werkvloer. Ertec begeleidt bij inrichting, integratie en gebruik, zodat CellManager daadwerkelijk bijdraagt aan overzicht, controle en continuïteit in de productie.
Wat CellManager oplevert:
“Deze robot gaat nooit kapot, Waarom zou ik onderhoud verrichten?”. Een uitspraak die we nogal eens horen van onze tevreden klanten. Wij gebruiken liever de term ‘inspectie’. Hoewel de systemen van System 3R zeer betrouwbaar zijn, is een jaarlijkse controle zeker aan te bevelen. Alle medewerkers van dit bedrijf hebben een uitgebreide opleiding gevolgd bij System 3R in Zweden. Wat zijn de voordelen van zo’n jaarlijkse robot-APK? # Minder onverwachte stilstand # Uw robot wordt volledig gereinigd opgeleverd (extra service ) # Sterk verhoogde betrouwbaarheid # Gratis telefonische support # Gratis upgrade van de robotsoftware
Bij de aflevering van een goed product hoort ook een goede opleiding van uw personeel. ERTEC hecht er grote waarde aan om de kennis en vaardigheden van uw personeel zo snel mogelijk op een hoog niveau te brengen. Alle deelnemers ontvangen na afloop van de scholing een certificaat. Uw personeel opleiden heeft verschillende voordelen:
“Maak het met Service en Scholing”
Om noodreparaties te voorkomen, biedt System 3R een aantal standaard en op maat gemaakte onderhoudscontracten. Onze onderhoudscontracten hebben doorgaans een looptijd van één jaar. Alles is afhankelijk van de complexiteit en het gebruik van de automatiseringscel. Hoe een preventief onderhoudscontract werkt:
• Gepland onderhoud met overeengekomen tussenpozen (eenmaal per jaar wordt aanbevolen) om de bedrijfskosten en het risico op stilstand te minimaliseren.
• Optimalisatie van de werking en prestaties van de automatiseringscel (dit garandeert de kwaliteit van het eindproduct).
• Het werk wordt uitgevoerd door onze eigen, goed opgeleide servicemonteurs, die ook eventuele verdere maatregelen zullen adviseren.
• Het onderhoud wordt uitgevoerd volgens een checklist en de prijs is vast. Indien reserveonderdelen die niet op de checklist staan nodig zijn, worden deze apart in rekening gebracht.
• Er worden altijd originele System 3R-onderdelen gebruikt voor het onderhoud.
• Digitale registratie in het kwaliteitsregister van System 3R. Regelmatige aanbiedingen voor “terugbelbezoeken” wanneer het tijd is voor onderhoud en inspectie.
Waarom jaarlijks onderhoud?
Regelmatig onderhoud minimaliseert productiestops en optimaliseert de werking, precisie en prestaties. Versleten onderdelen worden vervangen door nieuwe.
Let op: De luchtkwaliteit heeft een grote invloed op de onderhoudsintervallen. Luchtkwaliteitsklasse 5.3.5 ISO 8573-1 is een vereiste. De lucht moet altijd droog zijn.
Als onderhoud wordt overgeslagen, kunnen de volgende problemen optreden:
Verminderde druk/klemkracht (bijv. vuil en roestige veren – spankop beschadigd). De precisie van de geproduceerde onderdelen komt in het gedrang.
Vastgelopen spankop (vuil, roestige veren en verouderde O-ringen zijn niet te detecteren). Vooral in geautomatiseerde installaties kan dit leiden tot schade door contact.
Gepland onderhoud vermindert ongeplande productiestops. Preventief onderhoud kan worden ingepland op basis van kalendertijd of bedrijfstijd. Gepland onderhoud dient minimaal eens per 12 maanden te worden uitgevoerd.
Gegarandeerde hoge kwaliteit met System 3R-service
Onderhoud volgens het serviceplan.
Gecertificeerde servicemonteurs.
Altijd originele onderdelen.
Nauwkeurigheid en prestaties gegarandeerd.
Regelmatig aanbiedingen voor “terugbelbezoeken” wanneer het tijd is voor onderhoud en inspectie.
Kalibratie van meetinstrumenten volgens ISO 9001.
Alle ISO 9001-gecertificeerde bedrijven weten dat er eisen zijn met betrekking tot de procedures voor de kalibratie van meetinstrumenten. Dit is essentieel omdat alle meetapparatuur die in het bedrijf wordt gebruikt, de juiste resultaten moet weergeven. Master- en kalibratie-instrumenten van System 3R moeten worden gecontroleerd/gereset met behulp van andere meetinstrumenten. Daarom bieden wij een kalibratieservice aan zoals hieronder beschreven.
Uw System 3R master- en kalibratie-instrumenten worden geïnspecteerd en gekalibreerd volgens ISO 9001.
U ontvangt een kalibratierapport en een nieuw kwaliteitscertificaat.
Digitale registratie in het meetinstrumentenregister van System 3R (met de mogelijkheid van automatische herinneringen via e-mail wanneer het tijd is voor een nieuwe kalibratie).
